注塑人要收藏的：氮氣中空注塑技術

氮氣輔助中空注塑是一種比較少用的注塑工藝，已發展幾十年了，因為比較少用，偏門，所以很多注塑同行對它并不認識，覺得它很新奇，很深奧。其實這門技術經過幾十年的發展，已經很普遍了，像修注塑機電路板一樣，20年前，很高新，很深奧，現在，很多人懂了，便屬于爛大街技術了。

氮氣中空成型注塑有哪些優點呢：

減少產品變形，低壓注射使內應力降低，使翹曲變形降到Z低。

2、減少鎖模壓力，低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機臺。

3、提高產品精度，低的殘余應力同樣提高了尺寸公差和產品的穩定性。

4、減少塑膠原料，成品的肉厚部分是中空的，減少塑料Z多可達40%。

5、縮短成型周期，與實心制品相對比成型周期縮短。

6、提高設計自由，氮氣輔助注塑使結構完整性和設計自由度提高。

7、厚薄一次成型，對一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術可一次成型。

8、提高模具壽命，降低模腔內壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命。

9、降低模具成本，減少射入點，氣道取代熱流道從而使模具成本降低。

10、消除凹陷縮水，沿厚膠位氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。注塑中空成型

氮氣輔助中空注塑系統由四個部分組成：

一，潔凈度99.99%的氮氣來源部分：

瓶裝液氮氣源，這個適合小型，氮氣注塑機臺少,中空注塑訂單少的工廠使用。瓶裝氮氣需外購，氮氣成本很高，需頻繁換氣，氮氣氣源浪費很大。

2，氮氣制造機組,這設備全自動運作,氮氣作為空氣中含量Z豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。杜絕了人為換氣操作失誤,而造成瓶裝氣浪費。開始投入設備成本高些,但后期氣源無成本,只需支出設備維護費.適合大型，氮氣注塑機臺多,中空注塑訂單多的工廠使用。

二， 氮氣增壓部分

純度為99.99%以上的潔凈氮氣源經增壓機升壓到140bar--350bar的高壓狀態。生產厚膠位的產品需要的氮氣壓力不高，一般為140bar--200bar.如冰箱把手，汽車乘客把手，椅子扶手，高爾夫球棒桿，器具手柄，籃球籃板等等。一些電器配件殼，如緩沖器儀表，光驅托盤，電視機外殼，醫療器械外殼，電腦外殼，打印機控制面板，則需140bar--350bar的高壓氮氣才能成型。

氮氣控制部分:

這部分是工藝調校的重點,一般是4--6段壓力,時間,速度的參數?？刂破髋c注塑機的射膠訊號連接,相同步。延遲氮氣吹氣開始動作時間是根椐注塑機射滿模具型腔的90%左右的注射動作時間而定的。

動作原理：

1：按照該模具的注塑工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴。

2：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，約90%左右，將高壓氮氣按條件射入模穴中去。

3：高壓氣體推動制品中心尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，Z后填滿模腔。

4：塑膠件的中空部分繼續按控制器輸出的條件保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來。

5：塑料制品冷卻定型后，排除制品內部的高壓氣體，然后開模取出制品。

工藝要點:

1,氣體射入的時間點,一般是注塑機射滿型腔的90%左右，注塑填充狀態一定要與氮氣吹氣動作相配合，同時考慮氣體的助推作用。

2,氣體射入后，必須防止射入點氣嘴漏氣，產品尾部漏氣。

3,氣體進入塑膠后，會沿著Z小阻力的方向前進。如：較厚的截面。

4,氣體保壓的尾段需低壓力泄壓。

5，塑膠在冷卻成形時，其壓力是由氣體控制，而非注塑機。

6，氣體沒有平穩吹入產品中間內部時，膠件是有吹花的。

7，塑膠內的氣體必須在開模前被排放到大氣中或經回收循環使用。

8，塑膠冷卻時產品收縮的現象，是由氣體的壓力來補償。

9,防止氣體從注塑機炮筒泄掉,要適當加上低保壓壓力的保壓時間，熔膠延遲時間,約為總周期的60%

10，氮氣的潔凈度必須在99.99%以上。

11，由增壓機到模具的氮氣輸送是由專用的400bar高壓管道輸送的。氣輔設備

氮氣注入部分

這部分主要是模具進氣針要精度高，不可漏氣，排氣暢順。其余問題是模具問題,這里不講解了.

氮氣中空注塑其實并不難,它對注塑機的要求不高，只是對氣輔管道，氣輔設備有高達400bar壓力的要求，再加上氣輔產品在注塑配件行業內屬于小偏門，產品用量少，大家便覺得物以稀為貴了。

調機時要參考授控氣輔參數,細節需技術人員按現實情況應變了。